前書き：

垂直遠心分離機は、直径700〜1,000 mmのスクリーン、ローターボディ（ブレードを含む）、トランスミッション、ボディ、潤滑システムなどで構成されています。

応用：

垂直遠心分離機は、石炭、塩、その他の材料に一般的に使用される材料の脱水に適しています。

動作原理：

湿った材料は遠心分離機の口に供給され、回転する分配コーンによって加速され、スクリーンとローターの間の空間に向かって急速に移動します。 遠心力により、材料の小さな粒子がスクリーン表面に近づき、液体と0.5mm未満の材料の粒子サイズの一部が材料空間とスクリーンギャップを通過し、スクリーンから排出され、大きくなります材料の粒子は、重力とスクリーンの表面に付着した遠心力により、スクリューブレードに沿って螺旋状の入れ子口にすぐに滑り込み、ブレードの作用によりスクレーパー遠心分離機によって排出され、スクリーンと微細な材料を通過する液体はその後、水タンクは、固液分離を達成するために排水口から流出します。

技術的性能パラメーター：

インストールとテスト：

遠心分離機が工場で完全に組み立てられたら、空中作業でテストを実行する必要があります。 要件を満たした後、マシンの形でユーザーに送信する必要があります。ユーザーは、機器を受け取ったら、手順に従って直接機器をインストールできます。

1.インストール手順

1）表面の基礎が水平かどうかを確認し、凹凸がある場合は、水平パッドを調整します。 地面のピンホールのサイズと孔のサイズを確認してください。 標高の基準が要件を満たすかどうかを確認します。

2）ショックアブソーバーを接地ピンの穴に取り付け、最初にナットを取り付けますが、機械が適切な位置にくるまで締めないで、しっかりと締めます。

3）機械を所定の位置に吊り上げ、アンカーボルトを締め、キャリパーパッドの直径で測定する前に上部のナットを締めます。コンパクトサイズの直径は、最初に固定したものよりも2〜3mm大きくする必要があります。

2.テストステップ

1）アイテムをテストする前にチェック

a。 すべてのボルト接続を締める必要があります

b。 機械の動作に影響を与える機器はありません。

c。 プーリーが両手で動かせることを確認してください。そうすることで、機械が動かず、異音がすることなく柔軟に回転できるようになります。

d。 ベルトを正しく吊るします。

e。 オイルタンク内のインジケータは、上限と下限の間の溝に配置する必要があります。

2）プロジェクトの試運転と検査

上記の要件を満たし、次の手順を実行して、空中で8時間走り始めます。

a。 オイルポンプモーターを開きます

b。 オイルの供給状況を観察し、すべてが正常であることを確認し、コンソールを開きます。

c。 異常なノイズ、安定した動作はありませんが、水平面内の遠心分離機の振幅を測定し、0.3mm未満であることを確認してください。

d。 30分ごとに油温を測定し、油温の上昇が環境温度-30℃以下であることを確認します。

3）負荷試験

空気中で動作する機械のすべての機能が正常である場合、デバイスの機能に注意を払うと同時に徐々に供給しますが、異常な現象はありませんが、処理能力は150〜200t / hに増加することができます容易に脱水できる材料の容量は大きくなり、脱水が困難な材料の取り扱い能力は小さくなる可能性があります。 十分な材料を追加し、以下の項目として測定が必要になる場合があります。すべての要件が満たされると、機器を使用できるようになります。

a。 試運転および点検項目で確認

b。 測定能力

c。 水分測定製品

d。 測定元の化合物、0.5mm未満の粒度の含有量

e。 遠心流体固体の測定

f。 消費電力の測定

操作とメンテナンス：

1.操作

1）運転前チェック

a。 マシンがフル状態で、コネクタが緩んでいないか確認してください。

パイプラインから機械と油が流出します。

c。 プーリーを動かして、機械に抵抗があるかどうか、ベルトの張り具合を確認します。

d。 オイルインジケーターの上限と下限の間のタンク内のオイルレベルが、パイプラインジャンクションの漏れを禁止しているかどうかを確認します。

2）運転

a。 ポンプモーターを起動して、オイルフローテーブルを観察します。オイルが1〜2分間流れた後、メインモーターを起動します。

b。 機械が通常の状態で動作しているとき、供給を開始し、充電容量を徐々に増やしてください。

3）駐車場

a。 餌をやめて、2〜3分後に宿主を閉じます。

b。 30分後にメインモーターをシャットダウンし、ポンプモーターを閉じます。

2.メンテナンス

遠心分離機の通常のメンテナンスは、デバイスの使用中のリンクコンポーネントの重量での事故や怪我を防止する上で重要な役割を果たし、システムは実行する必要があります。

1）裏地付きのふたは、簡単に磨耗したり裂けたり、ふたを開けたり、観察孔からふたの摩耗状況を観察したりします。摩耗が深刻な場合は、すぐに交換する必要があります。

2）ディストリビューションコーンはローターボディの上部に取り付けられ、材料と直接接触しており、摩耗や破れが生じやすい。 スクリーンとスクレーパーを変更するたびに、残りのテーパー壁の厚さの分布を確認するように注意してください。薄すぎる場合は、タイムリーに交換してください。

3）スクリーンは遠心分離機の重要な部分であり、使用中は機械にワイヤー、木材、ボルト、破片などを入れないでください。 長時間使用して、小さなスクリーン表面が損傷した場合、溶接によって修理することができましたが、スクリーンの隙間が0.75mmの摩耗またはスクリーンの深刻な摩耗と同じくらい大きい場合、スクリーンを交換する必要があります。 同様に、メッシュ修復溶接領域が大きすぎる場合は、ダイナミックバランスを使用する前にやり直してください。

4）スパイラルスクレーパー、作業中にブレードとスクリーン表面の間のギャップを調整することに注意する必要があります、通常は0.3〜1.5mmです。ギャップが大きすぎる場合、ローターの上部に調整パッドを取り付けることができますパッドを追加するたびにボディの下側の隙間は0.34mm減少しました。すべてのクッションマウントを下部に取り付けて調整した場合、隙間は大きいままであるため、ブレードを交換します。 スクレーパーを交換する際には、コンテナのペアに注意を払い、2つのスクレーパーの重量を対称位置に取り付けて、ローターボディのバランスをとるパフォーマンスを維持する必要があります。 スクレーパーの交換後、機械は空中操作で実施およびテスト運転する必要があります。 ローターの振動が大きすぎる場合は、ローターのバランスを取る必要があります。

5）保護ライニングを輸出し、材料は遠心力の影響で下部スクレーパーを通過し、材料はライニングの保護で除外され、ベルト出口コーン機まで落下し、保護ライナーの摩耗に注意する必要があります使用時に観察される穴からの状況。 重大な損傷が発生した場合は、タイムリーに交換してください。

6）輸出コーンは機械の底部にあり、材料が落下すると、コーンの内面が使用中に摩耗することが多く、ライニングを定期的にチェックする必要があります。 損傷がある場合は、すみやかに交換する必要があります。

7）ディファレンシャルは機械の駆動部分であり、使用時には潤滑条件に注意する必要があります。 オイルがこぼれ、オイルフローテーブルがオイルフローであり、ディファレンシャルプーリー側とベル型キャスト側シーリング部の上部からオイルが漏れているかどうかに注意する必要があります。 作動差動装置に異常なノイズがないことを有効にします。

8）潤滑システム。 油流出状況、圧力計、オイルフローシートを常に確認する必要があります。 フィルターのオイルフィルターとオイルタンクストレーナーは定期的に清掃または交換する必要があります。 燃料タンクのオイルレベルは、表に示す上限と下限の範囲内でなければなりません。

9）機械内部の材料を定期的に清掃し、フードと裏地の間の材料を赤い鐘型の水で洗い流し、機械と装置周辺の外観を清掃し、良好な状態で作動していることを確認します。

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